微孔塑料的（de）加工过（guò）程主要由以下3个阶段组成：

1)气（qì）体（tǐ）在（zài）一定的压力和温度下全部溶解在聚合物中，epp产品形成气体（tǐ）一聚（jù）合物（wù）饱和均相体系。注意（yì）：即使有微量气相的存在，也不利于（yú）形（xíng）成均（jun1）匀细密的泡核（hé），因为成核时气体会优先进入已存在的气相中而形（xíng）成（chéng）大泡孔，以（yǐ）至不（bú）能（néng）得到微孔泡沫塑（sù）料。

2)通过快速降压（yā）或（huò）升温使溶解在（zài）聚合物中的气体产生大的过饱和度，epp产（chǎn）品从而扩散聚（jù）集、发生相变形成气泡核。

3)气泡核（hé）的长大（dà）和定型。

目前，微（wēi）孔（kǒng）泡沫（mò）塑料的成型方法主要有间歇成型（xíng）法、连续挤出成型法（fǎ）、注射成型法和相分离法等。其中（zhōng），连续挤出成型法、注射成型法是最（zuì）常用的方法。

1.间歇成型法

在（zài）微孔（kǒng）泡沫塑料的成型研（yán）究（jiū）中，最早采用（yòng）的（de）是间（jiān）歇（xiē）法，又称二步（bù）法。其主要加（jiā）工步骤分为两步：

第1步是在（zài）室（shì）温和等静压条件(一（yī）般为5~7MPa)下，将泡（pào）沫塑料成型新（xīn）术聚合物试件浸泡在CO2或（huò）N2等不活泼（pō）气体中（zhōng），经（jīng）过一段（duàn）时间(一般在24h以上)后形（xíng）成（chéng）过饱和状态；

第（dì）二步是将聚合物试件（jiàn）从等静压容器中取出，快（kuài）速降低压（yā）力或（huò）提高温度（dù），使（shǐ）CO2或N2等不活泼气体在聚合（hé）物中（zhōng）的溶解度（dù）迅速降低，epp产品从而在含有饱和（hé）气体的（de）聚合（hé）物中诱导出（chū）极大的热动力学不稳定性，激发气（qì）泡（pào）的成核和长大。

具（jù）体方法是将聚（jù）合（hé）物试（shì）件从压力容器中取出以后，立即放在甘油浴（yù）池中（zhōng）加（jiā）热(温度控制（zhì）在玻璃化温度附近)，控（kòng）制加（jiā）热温度和加（jiā）热时间，epp产（chǎn）品制品经液（yè）态N2冷却后，就可以得到所需（xū）的（de）微（wēi）孔塑料。间歇法生（shēng）产微孔（kǒng）塑料的加工过程。