在高（gāo）温时，epp泡沫箱气泡的长大（dà）速度非常快，气泡（pào）的合并现（xiàn）象占（zhàn）了主导（dǎo）地位，使得制品的平（píng）均尺寸远大于不（bú）发生（shēng）气泡合并与塌（tā）陷时的气泡尺（chǐ）寸，泡孔的密（mì）度（dù）远（yuǎn）低于成核密度(相对温度较低（dī）时)。

注射成型，微（wēi）孔（kǒng）泡沫塑料注射成（chéng）型是在超临界状态（tài）下利用CO2或N2进行微孔塑料（liào）注射成型（xíng）的新技术（shù）。美国（guó） Tree公司在MIT'微孔发泡概念的基础上（shàng），将微孔（kǒng）发（fā）泡注（zhù）射（shè）成型技（jì）术实现了工业化，形成了微孔注射成（chéng）型（xíng）(MuCl)zhuanli技（jì）术。 MuCell工艺用（yòng）于注射成型的（de）主（zhǔ）要（yào）优点如下（xià）：

1)提高塑料熔体的流（liú）动性。与超临界（jiè）状态的CO2或N2混（hún）合后，塑料的（de）表（biǎo）观粘度降低，流动性（xìng）明显提高（gāo）。其结果是减小注射压（yā）力和锁模（mó）力。此外（wài）由（yóu）于流动性的改善，可以在较低的熔融温（wēn）度和（hé）模具温（wēn）度下成型。注射压（yā）力可（kě）减少30%~60%，锁模力可降低70%，甚至可采用铝（lǚ）制模（mó）具。

2)缩短成型周期（qī）。这（zhè）是因为微（wēi）孔泡沫塑料注射成型没（méi）有保压阶段，塑料用（yòng）量比未（wèi）发泡的少，总（zǒng）热量减般（bān）成型周期可减少20%。

3)减少（shǎo）制（zhì）品重量，制品（pǐn）无缩孔、凹斑及翘曲。epp泡沫箱技术最多可使制品（pǐn）重量减（jiǎn）少50%，一般（bān）为（wéi）5%~30%。

4)节省能源。每一个制品应（yīng）用微孔发泡注射成（chéng）型技术可减少36%的（de）能源消耗。

5)环保。生产过程中采用（yòng）CO2或N2，因而没有环（huán）境（jìng）污染问（wèn）题。而且epp泡沫箱独特之处还在于这种技术可（kě）用（yòng）于（yú）壁厚为（wéi）0.5mm以上的薄壁大部件、尺寸精度要求高的且形状复杂的小部件，以及其（qí）他发泡技（jì）术无法发泡制（zhì）品的注（zhù）射成（chéng）型。