其单层的泡（pào）沫塑料旋转（zhuǎn）模塑（sù）成（chéng）型可以直接利（lì）用普通实心塑料制件旋转成型设备，epp产品只需（xū）特别注意模（mó）具的（de）热（rè）平衡问题，也就（jiù）是要消除（chú）热点或冷点的产生，以免使制件（jiàn）的密度（dù）和壁厚发生变（biàn）化。

对（duì）于两（liǎng）层或多层的泡（pào）沫塑料旋转模塑（sù）成型，则需要对原有模具进行一（yī）些技（jì）术改造。

它包（bāo）含（hán）一块（kuài）可滑动的组合台（tái）、一（yī）个电热炉、水冷装（zhuāng）置以及电炉温度和模具（jù）转速的控制单元。滑（huá）动（dòng）组（zǔ）合台上的（de）单轴旋转臂组件又包含有电动机、变速器、传动装置、空（kōng）心轴杆（gǎn）和（hé）可拆（chāi）卸（xiè）的圆（yuán）柱形模具。它的作用是将旋转（zhuǎn）的（de）模具嵌入（rù）电（diàn）炉，必要的时候还可以将其拆卸（xiè）下来。由电动（dòng）机驱（qū）动并经过变速器和传动（dòng）皮带控制的臂的（de）旋转速（sù）度能用电子仪（yí）器控（kòng）制在（zài）0~30r/mi。水冷装置（zhì）用于（yú）在热（rè）过程完全结束后为模具提供冷（lěng）却。电炉中插入热电偶，能将炉中的温度数（shù）据显示在控（kòng）制（zhì）单元。轴杆的空心（xīn）设（shè）计使得能够插入另一根热电偶，这样就能够将发泡过程中的模内温度变化反映出来。将热电偶与（yǔ）数据采集设（shè）备相连接（jiē），就可以以一定的（de）采集频率记录下一段时间内的温度变（biàn）化，随后绘制成曲线。

旋转模塑发泡成型用模具（jù）常用（yòng）俦铝等易加工的（de）材料制（zhì）成。因（yīn）为模内压力较低，俦铝（lǚ）一类的材料可以满足其耐压（yā）要（yào）求，并且（qiě）还（hái）具备导热性较好的优（yōu）点。模内交角处应采用圆弧（hú）过渡（dù），以消除应力区，避免粉末积滞，有利于发泡制品的脱模。

由于（yú）发泡（pào）体的粘模（mó）性，常常（cháng）要（yào）使用脱模（mó）剂来解决其脱模问题。常用的（de）脱模剂为（wéi）有机（jī）硅交联体系。

模具加热要均匀，并（bìng）具有一定的控温精（jīng）度，这（zhè）样可以控制各层树（shù）脂的熔融程度，保（bǎo）证各层在发泡后粘接（jiē）良好。加热系（xì）统（tǒng）采用热空气循环或夹套中通入水蒸气加（jiā）热。盐浴或（huò）热油（yóu）循环（huán）加热容易（yì）损坏设备（bèi）并增加维修工作量，不适于工业化生产使用。在模具（jù）内侧也可加设（shè）加热管道，这样（yàng）可以缩短加热时间，并可控制模具内外侧的温度（dù），有利于模具内空气（qì）的排出。

模（mó）具旋转运（yùn）动可以是绕一轴线（xiàn）旋转，epp产（chǎn）品（pǐn）也可以绕两根轴线（xiàn）或更多轴（zhóu）线旋转。旋转速度1~5r/min。味（wèi）t由为了使制（zhì）品性能得到提高（gāo），旋转模塑发（fā）泡成型也可加（jiā）人（rén）金属嵌件来增强（qiáng）制品，以扩（kuò）大制件的应用范围。