旋转（zhuǎn）模塑发泡成型技术虽然已经取得了很大的（de）进步，但是和注（zhù）塑发泡成型、挤出发泡成型相比它还存在许多不（bú）足。旋转模塑（sù）发（fā）泡成（chéng）型未来的发展（zhǎn）方向主（zhǔ）要集（jí）中在（zài）以下几点。

(1)强化加工条件的控制由于模具不停地（dì）旋转，epp产品很难直接监（jiān）测模具内树脂粉末或熔体的情况（kuàng）。以前一般是通过经验和反复试（shì）验（yàn）的方法来（lái）优（yōu）化加（jiā）工条件。

虽然已经有（yǒu）人利用集电环来获（huò）得电信号，但是试验证明，该信号并不精 确。目前已（yǐ）经开（kāi）发出遥感勘测设备来监测模具内的（de）温度。利用该设备能够很好（hǎo）地控制加工过程的各个方面。

(2)加强（qiáng）计（jì）算机模拟技术的应用（yòng）利用（yòng）计算（suàn）机（jī）技术对（duì）模具（jù）的受热情况进行模拟，建（jiàn）立相应的数学模型，然（rán）后（hòu）用（yòng）自动（dòng）化技术对各项工艺参数（shù）进行（háng）精密（mì）控制。

计算（suàn）机可（kě）编（biān）程逻（luó）辑控制技术和计算机模拟系统（tǒng）已应用于旋转模塑发泡成型（xíng）的工艺控（kòng）制。

(3)优化模具结构设（shè）计，加（jiā）快热传导，缩短加工周期（qī）旋转（zhuǎn）模塑（sù）成型的一个主要缺点（diǎn）就是加工时（shí）间较长。模具加热和冷却都（dōu）是在模具外（wài）部进行的，这（zhè）使得加热和冷却时间（jiān）变长。尝试在模具内部（bù）进行加热和（hé）冷却，能够缩短加（jiā）工周期。

(4)研制（zhì）新型的（de）旋（xuán）转模塑发泡原料，使（shǐ）其更适合于旋转（zhuǎn）模（mó）塑发泡成型工（gōng）艺的要求。

(5)研制和开（kāi）发（fā）新型旋转（zhuǎn）模塑成（chéng）型（xíng）技术及装备，用于（yú）制备特（tè）种旋转（zhuǎn）模塑发泡制品（pǐn）。

总之，旋转模塑发泡是一（yī）种新型的聚合物（wù）发泡技（jì）术，epp产品与传统的发泡手段相比具有其独特的优点。但是目（mù）前国内对于旋转模（mó）塑发泡（pào）的研（yán）究（jiū）报道还不（bú）多，我们还只能借鉴国外（wài）的研究成（chéng）果（guǒ）来丰（fēng）富我们的认识。