液态反应性树脂的（de）固化（huà）一般是通过逐（zhú）步聚合反应完成（chéng）的。epp产品如不饱和树脂在固化前是一种具有（yǒu）一定粘度的流动物质，通过加人引发（fā）剂（jì）和固化剂使树脂分子中的不饱和键打开，发生交联反（fǎn）应，由线（xiàn）型（xíng）长链分子变成三维立（lì）体网络结构。其固化过（guò）程可以分（fèn）为三个阶（jiē）段（duàn）：凝胶阶段、硬（yìng）化阶段和熟化（huà）阶段。

树脂在凝胶阶（jiē）段已凝结成胶冻（dòng）状，失去流动性，所以对旋转模塑工艺影响最 大的（de）是树（shù）脂从（cóng）流（liú）动到凝胶这一阶段，在这一阶（jiē）段就要使树脂均匀分布在模具（jù）内（nèi）表（biǎo）面，否则将形成缺陷。对此（cǐ）影响最（zuì） 大的是树脂的固（gù）化速率，而固化（huà）速率（lǜ）又和树脂原料配比和环境温（wēn）度有关；此外模具的（de）旋转速度也对树脂均匀（yún）分（fèn）布有重要（yào）影响。

目前液（yè）态发泡（pào）树脂原料主要有聚（jù）氨（ān）酯、酚醛树脂（zhī）和脲甲醛（quán）树脂（zhī），这三种树都是热固性树（shù）脂（zhī），将发泡剂及其他助剂与其混合形（xíng）成（chéng）发泡树脂（zhī）原（yuán）料。

其发泡成型原理相似，都是通过热（rè）固性树脂的交联固化使发泡剂（jì）分解产生（shēng）的气泡固化定型，从而形成泡（pào）沫材料。

   由此可见，热固性树脂的聚合（hé）反应过程与发泡剂的发泡（pào）过程是同（tóng）时进行的。epp产品成型的（de）效果取决于（yú）这两个过程的速（sù）度能否匹配，即已形成（chéng）的气泡能否被具有适宜粘弹性的树脂液所包围，并及时固化定型（xíng）。攀品下面介绍以不饱和聚酯树脂和（hé）聚氨酯液体发（fā）泡体系为原料（liào）进（jìn）行旋转模塑发泡成型。