颜（yán）料（liào）或颜料预聚物加入到（dào）PVC粉末中（zhōng），通过高速搅（jiǎo）拌机将粉状（zhuàng）颜料与（yǔ）物（wù）料混合（hé）均匀用以制造彩色PVC制品。颜（yán）色是否合适（shì）主要取（qǔ）决于它的（de）耐（nài）温性和迁移性。同时（shí），对颜料（liào）更严格的要求（qiú）是感光不褪色，耐（nài）候性好。特别是（shì）用作建筑材料时，选择颜料时必须考虑（lǜ）它是否与其他组分（fèn）（如发泡剂、稳定剂或润滑（huá）剂)作（zuò）用。T02常用作白色颜料，炭黑常用作黑色颜料。西安epp产品定制（zhì）PVC低发泡（pào）配方（fāng）实例低发泡异型材制（zhì）品（pǐn）的配方，在实际生产（chǎn）中可根据发泡制（zhì）品的密度要求、原材料（liào）性能以及（jí）挤出机型号（hào）、螺（luó）杆、机头（tóu）参数的不同略作变化（huà）。硬质PVC低发泡制品的典型（xíng）配方如（rú）下，仅供参考（kǎo）。

低发泡（pào）挤出成型的发泡形式：根据低发泡塑料（liào）的成型机理，共有四种不（bú）同的（de）低（dī）发（fā）泡挤出成型工艺：自由发泡（pào）工艺、向内发泡工艺、受限（xiàn）自由发泡工艺和（hé）共挤出工艺。自由发（fā）泡(Free-Foaming)自（zì）由发（fā）泡是指含有发泡剂的（de）配混（hún）料经（jīng）螺杆塑（sù）化，从口模挤出时熔体压力大大（dà）下降，气体含量（liàng）迅速（sù）降低（dī），挤（jǐ）出物（wù）自由发（fā）泡膨（péng）胀，经过一段空间（约2.5~25cm)再进入定（dìng）型部（bù）分，经冷却、定型获得（dé）制品（pǐn）。

自由发泡工艺中，含气熔体在（zài）离开口模后不受约束，自由发泡膨胀，泡孔均匀分布在（zài）制品整个横（héng）截面内，通过冷却定型，使挤出物表面的泡孔生长受阻（zǔ），成为表面密度略高、硬度不大的皮层。西安epp产品定制这种皮层也就是被挤压的（de）微孔，一般类似橘（jú）皮状，撕裂强度较差。这种方法（fǎ）的优点是工艺简（jiǎn）便，适合于（yú）生（shēng）产几何形状简单的硬PVC型材、板材、管（guǎn）材和（hé）薄膜，其壁厚约2~3mm。若生（shēng）产厚壁（bì）制品，要注意控（kòng）制制（zhì）品横（héng）截面的大小（xiǎo）。