EPP是一种（zhǒng）高性能的“绿色”发泡树脂，独创性地研（yán）发出EPP生产新工艺，实现了原料及设备的国产化，部分甚（shèn）至超越（yuè）海外巨头，且成本更低（dī）。高性能发（fā）泡聚丙烯（EPP）可降解材料项目现已具备（bèi）产业化生产（chǎn）能力。

Q1:

项目诞生（shēng）的背景是什么？

市场上的聚合物发泡材料种类（lèi）繁多，当前应用最广泛的是聚苯乙稀（PS）、聚氨（ān）酯（PU）和聚乙烯（xī）（PE）发泡材料（liào）。但（dàn）这（zhè）些塑料泡沫存在着难回（huí）收、物质残留（liú）对人体有害、耐热性或力（lì）学性差等问题。

聚丙烯（xī）发泡材料（EPP），具（jù）有优良的（de）耐热性和机械强（qiáng）度，同时在环境友好性方（fāng）面大（dà）大（dà）优（yōu）于其他发泡（pào）材料，但是由（yóu）于其制备原材料PP高结晶，低熔体强度的特性，发泡制备过（guò）程较为困难，因此在中国还未实现规模化产业生产，国（guó）内EPP市场（chǎng）约80%的（de）份额仍被国外企（qǐ）业所占（zhàn）有。与此同（tóng）时，鉴于国内PP原材料（liào）高度依赖（lài）进（jìn）口（kǒu）且配套（tào）制备（bèi）装置与工艺落后，造成国内EPP产品存在单一（yī）、功能化差（chà）异少、质量不稳定、成本较高等问（wèn）题。

Q2:聚丙烯（EPP）材（cái）料相较于（yú）传统材料的优势在哪？在生活中可以有哪些（xiē）应用？

聚丙烯发泡珠粒（EPP）材料是以聚丙烯为主（zhǔ）体，二氧化（huà）碳作为（wéi）发泡剂，通过反应釜发泡而制得的初级（jí）形态倍（bèi）率的泡沫珠粒，初级发泡（pào）EPP可通过后续多次发（fā）泡以及（jí）模塑工（gōng）艺，制备成形状复杂的低密（mì）度制品。

EPP突破现有其它主流发泡材料的应用瓶颈（jǐng），可（kě）应用于超轻、超刚材料，阻燃材（cái）料与隔热（rè）、导热、磁、电（阻、导）等领域，在（zài）节能环（huán）保领域也能满足对低能耗、可回（huí）收应用的需求（qiú）。

聚丙（bǐng）烯发泡珠粒EPP作为（wéi）一种高性能、可降解的“绿色”发泡树脂，具有十分优（yōu）异的抗震（zhèn）吸能性、耐热性、耐油性（xìng）、隔（gé）热性。广泛（fàn）应用于军工、汽车、建筑、儿（ér）童玩（wán）具（jù）、食品包装、家用（yòng）电（diàn）器（qì）等领（lǐng）域（yù）：汽车的（de）保险杠、座（zuò）椅、后备箱；儿童大型（xíng）乐高（gāo）积木；物流（liú）包装箱、家电包（bāo）装（zhuāng）箱；保温棉、沙发、床垫等都可以用EPP代（dài）替。

Q3:目前主流EPP珠粒均被国外垄断生产，在国产替代大浪潮下（xià），本项目该（gāi）如何迎接机遇（yù）？

涵盖生物（wù）、化学、化工、材料（liào）等领域的学科（kē）培养体（tǐ）系，在（zài）新（xīn）材料领域具备充分的人才积淀，结合（hé）前（qián）期多年的行业基础研（yán）究，通过（guò）科研团队成员们的不断努力，当（dāng）前本项目已突破了EPP国外技术壁垒，实现了原材料和（hé）生产工艺的完全国（guó）产化。

现阶段（duàn），EPP开发应用成果（guǒ）已完成抗回缩（suō）、高强（qiáng）度发泡母粒的配方优化设计与关键制备装置、发泡（pào）制备工艺、模塑（sù）成型工艺的调试改造；开（kāi）发了（le）适用于EPP生产的成（chéng）套（tào）生产线，包括水下切粒（lì）机、高压发泡釜、二（èr）发设备（bèi）、模压设备（bèi）等（děng），已完成了一条年产1500吨（dūn）产业化示范线的搭建，并开始陆续与下游（yóu）汽车领域、包装（zhuāng）领域、水上浮体应用企业开展（zhǎn）合作。

EPP发泡珠粒主（zhǔ）要技术指标现已达到比肩国际（jì）龙头企业的水平（píng）。本项目与上游聚丙（bǐng）烯原（yuán）料企业进行工艺技术合作，完成了PP原料的工艺设计，能（néng）够实（shí）现原（yuán）材料的国产化，本产品工艺对蒸（zhēng）汽的压力（lì）要求更低，且发（fā）泡效果更加稳定，泡孔细腻，致密均匀，尺寸可达到20微米，成本较国内企业低20%以上（shàng），较进口产品则具（jù）备更（gèng）大的成本优势（shì）。

国产（chǎn）替代大浪潮下，我们将（jiāng）依托EPP项目储（chǔ）备的（de）能力，以研发为驱（qū）动，打（dǎ）造公司轻量化材料（liào）产业集群，全（quán）面覆盖轻型发泡（pào）新材料产（chǎn）业（yè）链（liàn），打造可降解环保新材料上市公（gōng）司，成（chéng）为国内新材（cái）料供应商。

Q4:团（tuán）队成员组成情况如何？

公司（sī）生（shēng）产团队来（lái）自科研所中试基地多年从业经验的（de）技术工（gōng）人（rén），完全掌握产业化（huà）生产（chǎn）工（gōng）艺。

公司市场团（tuán）队深耕行业（yè）多年，拥（yōng）有包装材（cái）料厂（chǎng）、汽（qì）车配件厂、儿童玩具厂、建材厂等多领域丰（fēng）富的客户（hù）资源。

公（gōng）司运（yùn）营团队拥（yōng）有丰富的运营管理经验和技术（shù）管理经（jīng）验，对创新产线的落地转化有着深入的理解。

Q5:项目（mù）推进过程（chéng）中，是（shì）否有一些比较难（nán）忘的（de）经历（lì）？

在项目研发的初（chū）期（qī），团队一直突破不了技术（shù）瓶（píng）颈，产生过泄气与放弃的念头，后来所里的同事们互相坚持，互相打气，经（jīng）过长期夜以继日（rì）的实验，突破了EPP的低能（néng）耗与高着（zhe）色性能（néng）的发（fā）泡（pào）机理（lǐ），那段日子（zǐ）是非常（cháng）难忘的。

Q6:如何看待行业市场前（qián）景？公司对（duì）未来的（de）5年做何期（qī）待（dài）？

在（zài）国务（wù）院发布的《中国制（zhì）造2025》中（zhōng），对于（yú）新材料产业总体（tǐ）规划中高分子材（cái）料发展（zhǎn）重点方向之一就是（shì）发泡聚丙烯的生产技术及应（yīng）用。在轻量化泡沫材料产业的发展上，国家给予了积极的政策扶持，可以说产业发展前（qián）景（jǐng）无限，产（chǎn）业蓝海等（děng）待开启（qǐ）。

我们希（xī）望通过1-2年时间，完成量产产（chǎn）线的落（luò）地搬迁改造，稳定批量供（gòng）应市场，以EPP通（tōng）用材料（liào）为（wéi）起点，在材（cái）料制定、功能化、市场开（kāi）拓延伸（shēn）发展,争（zhēng）取能够实（shí）现饱和产能（néng）5000-8000吨，销（xiāo）售（shòu）收入（rù）过亿元，打造国内（nèi）领先（xiān）的，替代（dài）进口的自主（zhǔ）技术（shù）产线。

第3-4年，将进行新厂规划、建设。购置扩大化设备，增（zēng）加聚（jù）丙烯发泡生产线16条，达到稳定年产20000吨（dūn），实（shí）现经济产值（zhí）近5亿元，不断（duàn）切（qiē）入建材（cái）、文教、海洋、汽车等行业（yè），逐步（bù）将公（gōng）司打造成为国内前三，世界前五的EPP材料生产企（qǐ）业。

第5年（nián）开始（shǐ），规（guī）划以EPP发（fā）泡（pào）开发为（wéi）基础，开发通用型聚乙（yǐ）烯及聚丁（dīng）烯系列聚烯烃发泡多种产品形态，同步推向市场，应（yīng）用覆盖多个不（bú）同的行业领域。最终，通过（guò）产业（yè）延伸和（hé）技术研发（fā）。

未来，随着技术的不断（duàn）创新和应（yīng）用域的不断（duàn）扩展，epp材料将会得到（dào）更加广泛的应用和（hé）发（fā）展（zhǎn）。总之，epp材料会成为一种重要的工程材料。