主机转速和牵（qiān）引速（sù）度控制

挤出速度的大小与材（cái）料的种类、密度（dù）和形状尺寸关系密切，而且受（shòu）定型冷却（què）装置的限制，开（kāi）始时（shí）一般以挤出速度为2~6m/min为（wéi）宜。正（zhèng）式操作（zuò）时挤出速度的大小因螺杆直径大小而（ér）异。一般当螺杆直径为65mm、制品截面积（jī）为（wéi）2~6cm2时，速度为6~12m/min,这时（shí）产（chǎn）量可达45~80kg/h。

开（kāi）机时，主机转（zhuǎn）速（sù）要先较低，以免（miǎn）挤出机内压（yā）力太大，损伤设（shè）备。epp加工厂当物料挤出机头后，视（shì）压（yā）力的大小逐（zhú）渐提（tí）高转速。但在（zài）相同的工艺条件下，主机转速不可过（guò）高。主机转速过高（gāo）往往（wǎng）会使制品密（mì）度过大，牵引机拉不动型（xíng）材，导致（zhì）定径套堵料：主机转速过低又会导（dǎo）致型材（cái）表面不平、尺寸过小，造成型材无法使（shǐ）用。

PVC-U结皮低发泡型材生产线的牵（qiān）引机牵引压力（lì）一（yī）般为0.1MPa。调试时牵引速（sù）度一般为固定，通过调节（jiē）主机转（zhuǎn）速的大小来调整型材的饱满程度。epp加（jiā）工厂在相同的（de）工艺（yì）条件下，牵引速（sù）度太（tài）高会导（dǎo）致（zhì）型材（cái）壁厚变薄（báo），型材（cái）尺寸变小（xiǎo）；速度太低往往会造成堵料，降低（dī）生产效（xiào）率。

正常工作的操（cāo）作条件因受螺杆的（de）具（jù）体形式（shì）、材料的配方等因素影响严重，只能在生产过（guò）程（chéng）中逐（zhú）渐积累经验，以寻求好的操作条件。

滞留（liú）时间控（kòng）制

物料在机筒（tǒng）和口模内（nèi）滞留的时间受体系物料性能和（hé）送料速（sù）度的影响。epp加工厂滞留时（shí）间太短，发泡剂分（fèn）解不够，最终（zhōng）制（zhì）品（pǐn）的（de）密度较大；滞留时间（jiān）太长，发泡剂在机筒内分解过多，而在口模（mó）处能（néng）继（jì）续分解的发泡剂减少，导致发泡体密度增加。因此，应将滞留时间控（kòng）制在（zài）适当的数值。