1.吹塑发泡（pào）技术

吹塑（sù）发（fā）泡技术也是一门新（xīn）兴（xìng）的（de）工（gōng）艺，它的基本过程与普通（tōng）塑料的中（zhōng）空吹塑成型相似，主要包括以（yǐ）下步骤：

1）用挤出法或注射法生产预成型（xíng）坯件（jiàn）。

2)将未发（fā）泡或少量发泡（注射法）、epp加工厂已发（fā）泡（pào）（挤出法）的坯件放（fàng）人中空成型模具，进一步加热（rè）使坯件变（biàn）软并完成发泡。

3)通过压缩空气吹胀成型。

4)冷却定型，开模取出制件。

加（jiā）拿大ABC公（gōng）司使用N2作为中空吹塑发泡剂，生产（chǎn）出低发泡（pào）中空吹塑制件，并使用（yòng）专门设（shè）计的螺（luó）杆来（lái）定量控制N2的注（zhù）人。

日本的一（yī）些公司（sī）共（gòng）同开发了一种将吹（chuī）塑成型（xíng）与发（fā）泡成型相结合的结皮发泡（pào）成型（xíng）技术。该技术的关（guān）键工艺是在（zài）外皮树脂（型坯）未冷却固（gù）化（huà）时，就立即将发泡（pào）泡沫充注（zhù）入（rù）该中（zhōng）空体内，再用蒸（zhēng）气（qì）将此发泡泡沫加（jiā）热，使发泡泡沫相互合并同（tóng）时使泡沫与外皮树脂的（de）内面（miàn）融合，冷却后即（jí）为结皮发泡成型品。该制品具有质量轻、刚性（xìng）强、隔热性好等优点，epp加工厂（chǎng）具有（yǒu）广泛的用途。

2.NIR技术

利用双（shuāng）NIR(near infrared)传导（dǎo）探针，放置（zhì）在双螺杆挤出机机头中（zhōng），可以比较准确地检测（cè）到流动（dòng）的PS/发泡剂混合物的（de）成（chéng）分（fèn）状态，也能探测出在一定发泡剂浓度和压力下的气泡生成（chéng）情况，误差不超过0.2%（质（zhì）量分数）。再（zài）通过在线（xiàn）NR技术的光谱和复合变量分析方法，就可以十分有效（xiào）且简单地检测出（chū）发（fā）泡制品的质量状况并加以合理的（de）控制。

3.动（dòng）态释压和冷却技（jì）术

动态（tài）释压和冷却(DDC)技术最初来源于制（zhì）造开孔（kǒng）的纤维（wéi）金（jīn）属，后来逐渐用来（lái）制造LDPE等发泡制品。DDC技术的主（zhǔ）要原理就是利用压力的骤降，从而产（chǎn）生大量（liàng）的气（qì）泡并扩散长大，制成的制品有一个复合的泡体结（jié）构。在这个过程中，含有可挥发（fā）性液滴（dī）的熔（róng）融物得到释压，从而形（xíng）成（chéng）动态的、过热的、过（guò）饱和的混合物。紧接着，那些溶于聚合物（wù）的液（yè）滴大面积地挥发，从熔融（róng）物中带走大（dà）量（liàng）的热量，并形成分散均匀的气泡（pào）。气泡会（huì）进一步膨（péng）胀并受到冷却而固定下来。epp加（jiā）工厂晶体材料经过（guò）这种DDC处（chù）理可（kě）以（yǐ）制成玻璃或水晶制品，这要取决于熔融物的冷（lěng）却速率。

经（jīng）过DDC技术制成的制品（pǐn）表面，气泡（pào）大（dà）部分是闭孔的，但（dàn）在核心部分则（zé）相（xiàng）反（fǎn）。这主要是（shì）气泡（pào）扩散的空间受到限制（zhì）的缘故。DDC技术通过（guò）溶液中的相分离过程和聚（jù）合物流动形变过程发展了气泡的（de）微观形（xíng）态，因此利用控制相分离（lí）和流动形（xíng）变（biàn）这两个过程的有（yǒu）关参数，可获得具有比较理想的（de）微观结构的（de）泡沫制品。